Panoramica
Linea di produzione di granuli o produzione di pellet a stampo piatto è progettato per la produzione di pellet di biomassa, offrendo efficienza e affidabilità di funzionamento.
Linea di alimentazione granulare e/o pellet di pellettizzazione da colza, paglia, residui vegetali:
Linea completa di alimentazione granulare fino a 1000-1600 kg/ora pellet 4/6/8mm
Pressa per pellet MiniComplex - Granulatore con testa rotante piatta da 8 mm - GFD-0.7
Tramoggia per omogeneizzazione materia prima - Volume 3-5 m³
Opzionale - Essiccatore aerodinamico per paglia DAD-0.6-1.2 umidità fino al 35% - 25kW
Trinciaballe per balle di paglia rettangolari o rotonde CGS-1 o Mulino a martelli H-119/7SN
Materie prime: cereali, mangimi, paglia, colza, erba medica, residui vegetali, ecc.
Il consumo di energia elettrica è pari al 50% della potenza totale installata della linea utilizzata in esercizio.
Garanzia di 12 mesi dalla messa in servizio della linea di pellettizzazione
Servizi: Automazione linee di produzione pellet a biomassa, Pezzi di ricambio, Formazione
Accessori: Rulli, Trafila piatta 400 mm, Umidificazione, Indicatore umidità in ingresso, Generatore di vapore, Sensore di sovraccarico tramoggia, Insacco e imballaggio
Pannello di compensazione energia reattiva con banchi di condensatori a 6 gradini, ad alta efficienza energetica, fattore di potenza cos φ 0,99
La messa a terra elettrica di sicurezza dell'apparecchiatura o dell'intera linea di pellettizzazione deve essere eseguita in conformità a quanto previsto dalle norme e norme tecniche di sicurezza vigenti.
L'impianto di terra deve essere dimensionato e verificato per garantire una resistenza alla dispersione in conformità con i requisiti delle normative applicabili (es. I7/2011, SR EN 60204-1), garantendo la sicurezza del personale e il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.
Conclusione
Linea di produzione di granuli o produzione di pellet a stampo piatto rappresenta una soluzione pratica per la valorizzazione della biomassa in combustibile ecologico, con efficienza e costi ottimizzati.
