Aperçu
Sécheur rotatif universel série SPB10-UNI Standard est conçu pour la production de pellets de biomasse, offrant efficacité et fiabilité de fonctionnement.
Sécheur rotatif universel SPB10-UNI Standard – Performance et polyvalence
Le séchoir rotatif SPB10-UNI Standard est la solution idéale pour le séchage efficace des matières premières utilisées dans le briquetage, le pelletage et la granulation. Cet équipement assure un processus de séchage uniforme et rapide pour une large gamme de matériaux, notamment :
Paille, Luzerne, Digestat de biogaz, Fumier fermenté, Copeaux de bois, Céréales, Sable, Autres matières premières à sécher
✔️ Idéal pour la production de :
✅ Briquettes ✅ Pellets ✅ Granules (including granules for organic fertilizers)
Norme SPB10-UNI est conçu pour une efficacité maximale, en réduisant la teneur en humidité des matières premières et en les préparant pour un traitement optimal. Il s'intègre parfaitement aux lignes de briquetage, de pelletisation et de granulation, garantissant une capacité de production élevée.
Spécifications techniques :
Céréales humidité d'entrée 24% -> humidité de sortie 14%, productivité jusqu'à : 7000 kg/heure selon la matière première
Copeaux de bois humidité d'entrée 50% -> humidité de sortie 14%, productivité jusqu'à : 1000 kg/heure selon la matière première
Paille humidité d'entrée 24% -> humidité de sortie 14%, productivité jusqu'à : 1500 kg/heure selon la matière première
Fumier fermenté humidité d'entrée 40-45% -> humidité de sortie 14%, productivité jusqu'à : 1000 kg/heure selon la matière première
Centrale de chauffage - Générateur de chaleur : 500KW
Alimentation pour chaufferie industrielle : briquettes granulées, granulés de paille, copeaux de bois, coques de tournesol, agro-pellets, broyage de lemm
Puissance totale installée : 25 kW
Courant triphasé - 400 V, tension de bobine 24 V/230 V à +/- 5 %, fréquence 50 Hz
Length: mm Width: mm Height: mm
Poids : environ 6500 kg
Dimensions et niveau d'équipement en fonction du hall et des exigences
Technologie utilisée à partir de 2025
Principe de fonctionnement du séchoir rotatif universel :
1. Installation de chauffage industrielle à combustible solide mixte avec pyrolyse et générateur d'air chaud - construite en acier inoxydable et en argile réfractaire résistante aux hautes températures
2. Séparateur cyclone pour étincelles et poussières, séparateur d'étincelles chargé électrostatique et séparateur de poussière
3. Chambre d'alimentation automatisée pour matières premières* (briquettes granulées, granulés de copeaux de bois, agro-pellets, déchiquetage de lemm) Volume - 1,6 - 3 m³
4. Trois modes de séchage dans un tube rotatif à 3 chambres avec serpentins serpentins
5. Ventilateur, Cyclone à vanne rotative à chute libre
6. Panneau de commande et programme de fonctionnement automatisé via Siemens/Eaton PLC en fonction de l'humidité de la matière première
7. Trémie d'homogénéisation des matières premières humides Volume 4,2 m³ - 2 pcs.
Le processus de séchage : la matière première humide est séchée à l'aide d'air chaud passant à travers le tube rotatif composé de 3 chambres de séchage en forme de serpentins, où elle perd de l'humidité par mélange. Ensuite, la matière première séchée tombe du cyclone à l'aide d'une vanne rotative et l'air humide est évacué dans l'atmosphère par le ventilateur.
Sécheur rotatif universel entièrement équipé SPB10-UNI Standard :
1. Installation de chauffage industrielle à combustible solide mixte avec pyrolyse et générateur d'air chaud KDV500
2. Réservoir de stockage de carburant 2,4 m³
3. Clapet de secours pour la cheminée
4. Séparateur d'impuretés avec cyclone
5. Séparateur d'étincelles électrostatique *(Séparateur d'étincelles) et poussière
6. Réservoir de stockage de matériaux - silo A, 4,2 m³
7. Réservoir de stockage de matériaux - silo B, 4,2 m³
8. Construction de passerelles
9. Convoyeur de collecte horizontal
10. Convoyeur à vis pour l'alimentation du séchoir
11. Électrovanne de dosage pour matière première
12. Cylindre de séchage à trois chambres
13. Structure portante du cylindre
14. Ventilateur de transport pour évacuation
15. Tuyaux d'interconnexion
16. Séparateur cyclonique
17. Distributeur de matériel - tourniquet
18. Convoyeur à vis pour le déchargement
19. Air et vapeur
20. Gaz d'échappement
21. Évacuation automatique des cendres
22. Panneau de commande électrique et contrôle automatisé, écran tactile PLC, accès à distance
Système de contrôle – l'ensemble de l'appareil est contrôlé à partir d'un panneau de commutation centralisé avec réglage automatique et contrôle par écran tactile. Après avoir réglé les paramètres nécessaires, le séchoir rotatif peut fonctionner de manière entièrement automatique, mais avec le contrôle nécessaire de la part de l'opérateur concernant l'exactitude et le bon fonctionnement de l'ensemble – Séchoir rotatif universel SPB10-UNI Standard. Les composants électriques montés dans l’ensemble sont conformes aux normes européennes.
Accessoires en option pour le séchoir rotatif universel SPB10-UNI Standard :
Capteurs d'humidité entrant en entrée et en sortie
Version Séchoir rotatif universel SPB-UNI Compact Mobile
Conclusion
Sécheur rotatif universel série SPB10-UNI Standard représente une solution pratique pour la valorisation de la biomasse en carburant écologique, avec une efficacité et des coûts optimisés.
